关于滚塑(rotational moulding)模具(称号:工业之母)的简单介绍在前面您已经了解了，对于滚塑模具密封性的加强的知识(Knowledge)您可能（maybe)是一知半解，下面针对这个问题做一下简单介绍。滚塑模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑水箱厂家的滚塑成型基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。

     滚塑(rotational moulding)模具(称号:工业之母)如果按照材质(The material)来分，大致有钢板模、铝（Al)合金模、铸铝模、不锈钢(不锈耐酸钢)模、铜(化学式Cu)模等五种。滚塑水箱的滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。滚塑企业(Enterprise)使用(use)多的为铸铝模、铝合金(熔点660℃)模及钢板模等三类，其模具的制造工艺( technology)也各不相同。在实际应用中，三类滚塑模具的密封效果（effect）也是不一样的。密封效果好的当属铸铝模，其余两类模具由于制造技术(Technology)或材质等因素(factor)，密封性相对要差一些。总的来说，结构(Structure)简单的滚塑模具，其密封效果要好，模具结构越复杂，密封性就大打折扣了。有些型腔(mold cavity)非常复杂的滚塑模具就很难保证其密封效果。滚塑生产(Produce)过程中，模具要经过无数次的开模(sino mould)、合模过程，还有模具又叫法兰凸缘盘或突缘面的清理(liquidate)工作(job)，这些都会造成模具的密封不良。然由于滚塑工艺的特殊性(particularity)，滚塑模具的密封程度直接影响着滚塑产品(Product)的质量(Mass)的好坏。模具密封性不强导致在滚塑生产过程中会出现溢料或漏料的现象时有发生，其后果轻则造成产品报废，严重的有可能（maybe)导致模具的损坏，严重影响生产的进度和生产任务的完成。滚塑模具如果长期出现漏料现象而没有得到较好的控制（control)或解决，溢出的粉料会粘附在模具上，妨碍模具的受热；掉落于加热炉中的粉料如果得不到及时清理，还会引发火灾等安全(safe)事故。