当成本也成为我们考虑（consider)的因素(factor)之一时，滚塑(rotational moulding)工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。滚塑模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。在与吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。它的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作(Make)完成。而且在没有内部核心的情况(Condition)下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
  由于制作(Make)过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺( technology)流程下成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑(rotational moulding)模具(称号:工业之母)不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工(Processing)才可以经受住重压的考验。滚塑水箱适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。 　
  至于用来生产转换产品(Product)的生产成本（Cost）目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原料(raw material)。对于滚塑工艺( technology)来说，节省(spare)消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。 滚塑工艺的特点主要有： 　　
  滚塑(rotational moulding)模具(称号:工业之母)成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑(一种发展迅速的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)加工方法)、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型(Forming)大型塑料制品(plastic product)； 　　
  滚塑产品(Product)边缘强度（strength)好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题； 　　
  滚塑(rotational moulding)可以安置各种镶嵌件； 　　
  滚塑(rotational moulding)产品(Product)的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上； 　　
  滚塑可以生产全封闭产品； 　　
  滚塑产品可以填充发泡材料(Material)，实现保温(Heat preservation)； 　　
  无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。滚塑模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。