滚塑(rotational moulding)制品又称旋塑、旋转成型(Forming)、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑制品工艺是先将塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却(cooling)定型而成制品。
　  塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了我们常见的挤出成型、注射成型、吹塑成型等工艺外，滚塑(rotational moulding)也是塑料制品的一种加工方法(method)。目前，国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素(factor)，如较慢的加工周期及所用材料的限制，滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。
     滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。滚塑军用油箱要有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。滚塑水箱厂家模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。滚塑模具厂家为产品注入了设计者们的无尽想象。它会为你提供无限的设计(Design)空间，而且你所要付出的只是相当低廉的产品(Product)制作(Make)成本（Cost）而已。 生产(Produce)过程在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量(Mass)良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷(Refrigeration)的两个装置(device)。在安置妥当之后，首先把几块模具(称号:工业之母)放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转(rotate)放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装(packaging)均匀（jūn yún)紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的控制。设计优势与其他模具工艺相比，滚塑制品工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低（reduce)了高昂的装配成本。滚塑制作程序(procedure)还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择很好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。成本优势当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围(fàn wéi)内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心(core)需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型（model）。由于制作过程中的各个部件都是在高温(high temperature)与旋转的工艺流程下很终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工(Processing)才可以经受住重压的考验。至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原料(raw material)。对于滚塑工艺来说，节省(spare)消耗（consume)成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。