滚塑(rotational moulding)具射出成型(Forming)的操作条件(tiáo jiàn)

　　1. 背压;螺杆在旋转(rotate)加料时后退之阻力称为背压.其作用（role）使原料(Raw material)在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响成品表面的气体(gases)成份.低会有气泡(gas bubble),表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用(application)很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意(attention)距离要不介入（interpose)空气及不溢胶为准则.
 


　　2. 压力(pressure)和速度有部分相同的关系作用（role）于滚塑(rotational moulding)模具(称号:工业之母)内.目的使原料(Raw material)进入模内能均匀（jūn yún),（thorough),适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象

　　3. 关模压:原则上应大于塑胶射入滚塑(rotational moulding)模具(称号:工业之母)内的总压,以不出毛边为基准

　　4. 温度（temperature):原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色(Color)不均,成品内应力.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂（fracture),过高,产品(Product)有毛边,又因冷却(cooling)产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气.

　　5. 速度:速度的快慢决定原料(Raw material)在滚塑(rotational moulding)模具(称号:工业之母)浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等

　　6. 模温高低及冷却(cooling)时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际际情况(Condition)而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力.