滚塑(rotational moulding)产品(Product)在整个成型(Forming)过程中，将模内压力(pressure)大气压力。让空气可以进、出模具(称号:工业之母)以达到压力平衡。避免内部材料(Material)离开模(sino mould)具。避免水从模具外侧进入。维持模具内、外在相同的压力有助于：避免合模线的吹孔。消除因压力在合模在线产生的飞边。冷却(cooling)阶段，降低（reduce)因压力降低而产生翘曲的可能（maybe)性(Possibility)。避免模具的损坏。
　　聚乙烯滚塑(rotational moulding)成型(Forming)多采用耐热性能(xìng néng)优良的有机硅(silicon)油或者有机硅树脂。有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。滚塑水箱的滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。采用有机硅内脱模(ejection)剂，将它均一地涂布到型腔(mold cavity)的整个表面上即可;若采用有机硅树脂类脱模剂时，再均匀（jūn yún)地涂布好脱模剂以后要缓缓升温，使溶剂(性状:透明、无色的液体)会发散逸，形成薄薄的一层树脂层，然后在250~280℃的温度（temperature)下加热固化1~2h，得到具有有一定强度（strength)的脱模层，此后方可加料、滚塑成型。硅油类脱模剂涂到模腔上后只能使用(use)一次，以后每次成型都涂布一次，而采用有机硅树脂类脱模剂则有一个突出的优点，那就是涂布好的脱模层可以反复使用多次。
　　由于滚塑(rotational moulding)成型(Forming)用模具(称号:工业之母)不受外力作用，故模具简单、价格(price)低廉、制造方便。滚塑水箱的滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。另外，滚塑设备(shèbèi)也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装(ān zhuāng)一只大型模具，亦可安排多只小型棋具;它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺( technology)较之其他成型方法(method)有更大的机动性。