滚塑(rotational moulding)产品(Product)表面或截面的出现气泡(gas bubble)的原因主要有以下几点：
1、加热循环（continue)不当；2、融解指数太低；3、脱模(ejection)剂不正确-脱模剂太多；4、粉体内有水气或挥发物质(material)；5、粉或颗粒的尺寸太大；6、模内有水气。
解决方法(method)：
1、所有的滚塑(rotational moulding)产品初期都会形成气泡，藉由加温与变更材料的粘度予以消除。太多气泡表示塑化不足及加热循环（continue)太短，因此可调整时间与温度（temperature)改善。
2、材料(Material)的融解指数会影响气泡(gas bubble)的生成与消失，增加融解指数可以让克里更容易融合在一起。滚塑油箱有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。
3、不适合的脱模(ejection)剂会在大部分的材料(Material)引起表面针孔，量太多的脱模剂也会引起针孔，应以温和的方式擦掉脱模剂。滚塑模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。
4、在材料(Material)内的湿气与挥发物质(material)会导致气泡，如尼龙与炭酸(Acerbity)脂材料使用(use)前需干燥(drying)到所的湿度。交联聚乙烯含有过量的触媒残渣，或聚碳(C)酸酯内含有残余溶剂(性状:透明、无色的液体)都会倾向产生气泡。交联材料加热太快会快速完成反应(reaction)，亦会导致截面留有气体(gases)。
5、尺寸太大的粉体或颗粒会导致表面气孔，需巡查粉体流动性与颗粒尺寸的分布—要确定有足够多的细颗粒。滚塑军用油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。可考虑使用(use)10~20%的粉体以改善表面的细微处。
6、湿气留存在模内或只在模具(称号:工业之母)的内表面，成型(Forming)时会变为蒸汽而引致气泡(gas bubble)。模具使用(use)完后要让模具干燥(drying)并储存在干燥的区域。