滚塑模具加工工艺流程是将塑料通过加热软化后，利用滚轮的运动和外力的作用使其变形成型的一种加工方法。滚塑模具加工工艺流程可以分为设计、加热软化、成型、冷却、脱模、修整等多个步骤。

设计阶段是滚塑模具加工工艺流程的第一步，需要根据产品的要求和设计图纸，确定模具的形状和尺寸。设计好模具后，就可以进行材料的准备和模具的制造。

在加热软化阶段，将塑料片或粉末放入加热器中加热软化，使其变得柔软易变形。一般采用石油燃气或电加热的方式进行加热。

成型阶段是滚塑模具加工工艺流程中最关键的一步，需要将加热软化的塑料放入模具中，然后通过滚轮的运动和外力的作用，使其变形成型。这个阶段需要控制温度和压力，以确保产品的质量。

冷却阶段是将成型后的产品放入冷却器中进行冷却，使其固化成型。冷却的速度和时间需要根据不同的塑料材料来进行调整。

脱模阶段是将冷却后的产品从模具中取出，这个过程需要小心谨慎，以避免损坏产品的表面。通常可以采用振动或冷却的方法来帮助脱模。

修整阶段是将脱模后的产品进行修整和处理，包括去除毛刺、打磨、上光等。这个阶段可以提高产品的质量和外观。

总的来说，滚塑模具加工工艺流程需要经过设计、加热软化、成型、冷却、脱模、修整等多个步骤，每个步骤都需要注意控制温度、压力和时间，以保证产品的质量。滚塑模具加工工艺流程可以广泛应用于塑料制品的生产，具有生产效率高、成本低、产品精度高等优点。