(1) 装料
　　先将树脂(粉料)及所需加入的各种助剂经过准确计量(有时需要先将各组树脂在高速拌和机中预混均匀（jūn yún))，加入到滚塑(rotational moulding)模具(称号:工业之母)中，然后锁紧模具，保证模具在转动过程中，其中的物料不致从合模处泄漏出来。滚塑油箱有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。
　　(2) 加热、滚塑(rotational moulding)
　　装好物料的模具(称号:工业之母)一边不停地转动，一边加热。由于模具是沿着两个相互垂直的轴转动的，模具中的物料在重力的作用（role）下，向着模具转动的反方向向下滑动，得以与模腔壁上的各点逐一接触，同时由于从模壁传入热量(Heat)使塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上，形成我们所需要的塑料制件。
　　(3) 冷却(cooling)
　　模内的物料，经模具(称号:工业之母)转动、加热而均匀（jūn yún)地附着于模具的内表面，经过充分塑化以后，停止加热。滚塑油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。通过控制（control)冷却(cooling)过程，使已成型(Forming)的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)尽可能（maybe)地减小变形和收缩，使成型制件的形状固定下来。多数情况(Condition)下，在冷却过程中需要防止物料向下流动(下淌)，在冷却时滚塑(rotational moulding)机继续带动模具沿两垂直轴向旋转(rotate)，直到“冷透”(物料失去流动性)为止。
　　(4) 脱模(ejection)
　　机器停止转动，打开模(sino mould)具，取出塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)件。
　　(5) 模具(称号:工业之母)清理(liquidate)
　　取出制件以后，清除(clear away)飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物，涂布脱模(ejection)剂，以备下一个周期滚塑(rotational moulding)之用。
　　(6) 制品后加工(Processing)
　　因制件不同而异，包括切口、配盖、配辅件等。滚塑模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。