滚塑(rotational moulding)生产过程中，常常要用到滚塑助剂，使用多的、大家熟悉的莫过于滚塑脱模(ejection)剂了。因此，滚塑脱模剂的选择和使用就显得尤其重要，脱模剂的好坏直接关系到滚塑制品的质量(Mass)优劣。常见的滚塑制品的收缩、曲翘、变形等现象大部分都与滚塑脱模剂的使用有关联。
  在滚塑(rotational moulding)生产(Produce)中使用的脱模剂有三种，性脱模剂、脱模剂和一次性脱模剂。滚塑水箱适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。当然，也有生产商为了保证滚塑制品的尺寸偏差不受影响，有时会放弃滚塑脱模剂的使用。
  滚塑(rotational moulding)脱模剂的作用（role）：在加工过程中使滚塑制品冷却(cooling)时产生一定程度的收缩，从而使滚塑制品尽快同滚塑模具分离，到达方便取出制品的目的。
  其作用原理都是一样的：在滚塑模具的型腔面上形成一层的光滑的薄膜，减少滚塑制品对滚塑模具表面的吸附力。
  常见的脱模剂有俗称“塑料王、哈拉”和耐高温、热固性粉末涂料。方法(method)：滚塑(rotational moulding)模具(称号:工业之母)在进行表面清洁处理后，再喷涂一层特氟(fluorine)龙涂料或其他热固性粉末涂料，然后使涂层在规定的温度时间范围内固化，形成保护薄膜(薄而软的透明薄片)。由于特氟龙的自身特性，这种涂层几乎是地伴随着滚塑模具。
  良好的俗称“塑料王、哈拉”涂层具有不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨(nài mó)损性、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性等优良特性（characteristic]），正是这种特性，特氟(fluorine)龙一度成为滚塑行业作为脱模剂的产品。然而，随着滚塑工艺的发展滚塑工艺的应用领域的不断扩大，滚塑制品的精度要求越来越高，特氟龙作为滚塑脱模剂的缺点逐渐暴露出来。首先，使用(use)特氟龙涂层，滚塑制品的收缩程度大，制品的尺寸公差难以得到保证，尤其是组合式的滚塑产品，还有那些带有镶嵌（别称：屏雕）件的制品，就更难保证，其次，特氟龙涂层损坏一点点后，局部（part)很难立即修复，除非重新进行模具抛光或喷砂，再次喷涂。
  滚塑脱模(ejection)剂使用原理几乎一样，只是在操作(operate)上更为容易，其代表产品有肯天脱模剂系列。滚塑油箱有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。这种脱模剂为液态，常使用喷涂或涂抹的方式，模具表面会形成一层保护膜，一次使用可实现多次脱模。缺点是定期要进行喷涂。优点是滚塑制品的收缩程度较小，便于制品的精度掌控。
  常用的一次性滚塑脱模剂有两种。一种是直接涂抹于模面的液态物质，具代表性的产品有甲基硅油和液体石蜡(candle)。原理是在高温下生成一种固态的光滑薄膜而起到脱模剂的作用（role）；另外一种属于添加剂一类的，按照一定的剂量和滚塑原料(Raw material)混合；如硬脂酸(Acerbity)盐类、PE蜡、润滑剂等等。硬脂酸盐可以引起滚塑制品的收缩而达到脱模的目的，而PE蜡和润滑剂则是在模具表面形成润滑层。
  关于滚塑脱模剂的性质和使用方法(method)在这里只作一些简单的介绍，实际生产过程中，要灵活掌握每种滚塑脱模剂的作用和特性，以期生产更好的滚塑产品(Product)。滚塑模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。