滚塑机在工艺上有哪些的特点

1、适于模塑大型及特大型制件
绝大多数塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具(称号:工业之母)均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用较为广泛的注塑、压缩(compression)模塑，挤出，吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)等，因此应用这些成型工艺生产(Produce)大型塑料制件时，不仅使用(use)能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备(shèbèi)也设计(Design)、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应，成本增加。滚塑模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度（strength)足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能（maybe)的。
2、适用于多品种、小批量塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品的生产。滚塑模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。
由于滚塑成型用模具(称号:工业之母)不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料(Raw material)相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺( technology)较之其他成型方法有更大的机动性。
3、滚塑成型(Forming)易变换制品的颜色(Color)。
滚塑成型(Forming)每次将物料直接加到模具(称号:工业之母)中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用(use)多只模具滚塑成型同一种塑料制品(plastic product)时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
4、适于成型(Forming)各种复杂形状的中空制件。
滚塑成型(Forming)过程中，物料是逐渐涂覆、沉积（sedimentation)到模具(称号:工业之母)的内表面上的，制品对于模具型腔(mold cavity)上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用(precise)浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。滚塑水箱适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。
5、节约原材料。
滚塑(rotational moulding)制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型(Forming)过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产(Produce)过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率较高。